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patente ladrillo udemedellin 2020

 

     La alianza entre dos universidades antioqueñas y el sector empresarial da como resultado una nueva patente de invención para la región.

     Este sistema de construcción abarata costos hasta en un 40% y aporta mayor estabilidad sísmica.

     La idea de la tecnología surge de la necesidad de incrementar la eficiencia en los procesos de construcción.

Medellín, 14 de febrero de 2020 – La Superintendencia de Industria y Comercio ha otorgado recientemente una patente de invención para una tecnología que permitirá construir edificaciones por medio del enlazamiento de bloques o adobes sin necesidad de utilizar cemento o pega, algo así como los famosos armatodos de los que disfrutamos en nuestra infancia. La protección a esta inventiva les ha sido otorgada a la Universidad de Medellín, la Universidad EAFIT, Camacol Antioquia, Suramericana S.A., SURA Colombia, la Ladrillera San Cristóbal y Victor Manuel Aristizabal Gil.

La mampostería convencional (como se le llama a esta técnica de construcción milenaria) posee limitaciones para su implementación en algunas zonas y países, la alta actividad sísmica y la restricción para construcciones a partir de ciertas alturas son las razones por las que se limita su uso desde la norma.

Para Marcela Morales, docente investigadora de la Universidad de Medellín, el departamento de Antioquia posee un 60% de viviendas construidas de manera informal bajo el sistema de mampostería no reforzada. Partiendo de esta necesidad, estamos desarrollando un programa de investigación que nos permita comprender el comportamiento de la mampostería y sus limitaciones para así encontrar alternativas que potencien el desempeño estructural de esta técnica constructiva.

Consultamos con Víctor Aristizabal Gil, ingeniero del proyecto, quién nos ilustró sobre la manera en la que se fabrica cada uno de los ladrillos, veamos: “Es un proceso que hoy, con buenas tecnologías, puede desarrollarse en plazos de unas 16 a 18 horas. En nuestro medio, -las fábricas en Colombia- pueden hacer la extrusión de un ladrillo y tenerlo seco a las 2 horas y cocido a las 20 siguientes. Es un proceso de un día para otro o en 48 horas a más tardar. Es un proceso ya industrializado hoy en día.

En temas de costos creemos que tiende a disminuir porque serán muros que se construyen más rápidamente, con menos desperdicio, con menos consumo de cemento y eso apunta a una construcción más limpia. En temas medioambientales podemos hablar de menos material y cemento (y en la mampostería es el elemento que tiene más huella de gases de efecto invernadero)."

La idea inicial era entender la mampostería, cómo hacer muros de ladrillo y como hacerlos más eficientes para cargas sísmicas según el investigador de la Universidad EAFIT Juan Diego Jaramillo Fernández, quien además no cuenta cómo nació la idea: "para estudiar como respondía y cómo mejorarlo, se nos ocurrió que una manera muy eficiente era eliminar la pega o el mortero, (es decir cemento y arena) que se pone entre pieza y pieza. La debilidad está en la pega, entonces una de las formas para poder eliminarla, era reemplazar su función y para ello necesitábamos unir las piezas sin necesidad de un pegante. Se nos ocurrió un sistema machihembrado.

 

 

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